企业简介

中山市优梦自动化设备有限公司（简称”优梦自动化”）总部位于中山市小榄工业大道北108号台达科技园A栋6楼，是一家集研发、设计、生产、销售及售后服务于一体的现代化气密性检测设备生产企业。公司聚焦非标类定制气密性检漏设备、组装检漏一体自动化设备及自动化加工设备三大方向，服务于阀门、燃气具、管路件等对密封性能要求较高的制造行业。面对现代工业生产中”微小泄漏可能引发产品性能下降甚至安全隐患”的行业痛点，优梦自动化依托自研控制板与高精度传感器相结合的检测方案，为客户提供从零部件加工、自动化组装到出厂检测的整线解决方案，致力于助力中国装备制造走向更宽广的市场舞台。

产品体系

气密性检漏仪系列

UM830A差压式气密性检漏仪：采用自研控制板与高精度传感器配合，在检测环节实时计算泄漏量并与预设上下限比对，实现自动合格判定，适用于需要快速筛除不良品的产线末端工序。

UM830B差压式气密性检漏仪：同样具备泄漏量实时计算能力，但保留人工手动确认判定环节，适合对合格结果需要人工把关的质检场景。

2UM830A/2UM830B差压式气密性检漏仪：分别配置自动调压与手动调压方式，均具备数据记录与远程联机功能，支持车间数字化信息管理，适用于对压力稳定性和数据追溯有要求的自动化质控环节。

3UM830A/3UM830B、4UM830A/4UM830B差压式气密性检漏仪：均基于进口控制板与内置高精度传感器实现快速泄漏运算与上下限判定，适配批量产品检测中对效率与判定稳定性的要求。

UM830C直压式检漏仪：针对直压检测场景，配合尽快控制板与传感器完成泄漏计算，满足直压法气密测试工艺要求。

差压式检漏仪、气体流量测试仪：面向气体流量测试与流量分级需求，通过控制板与内置传感器读取流量数据，用于阀体通流性能确认等场景。

阀体机加工设备系列

产品涵盖阀体精车机、90°安全阀机加工设备、30°安全阀机加工设备、烤炉阀滑台式机加工设备、烤炉阀转盘式机加工设备、烤炉阀机加工设备以及机加工设备（通用平台）。其中通用平台采用灰密铸铁防震床身与热流平衡设计，配备机器人自动上料、多重刀检报警、转盘式多工位一次装夹加工及多工艺动力头（钻孔、攻丝、端面、镗孔、钩槽），并设置光栅与传感器安全防护，适用于多工序复杂零件的批量制造。角度类设备（90°、30°安全阀机加工设备）通过定制夹持与车削工艺，解决特殊角度工件装夹难、良率低的问题；烤炉阀系列设备则通过滑台式或转盘式结构，降低多次定位带来的累积误差，提升产能表现。

阀体全自动组装机系列

包括型材阀自动化生产线、烤炉阀自动化生产线、卡式炉安全阀自动打螺丝机、卡式炉阀芯组装机、90°安全阀自动组装机、自动打螺丝机（阀体自动打螺丝机）、球阀自动化生产线及减压阀自动化生产线（调压阀全自动生产线）。该系列产品通过机械臂精密装配、模块化柔性调整，实现从零部件上料到成品下线的自动流转，并集成在线检测环节，减少人工组装带来的漏件、偏斜及扭矩不均问题，适用于球阀、烤炉阀、卡式炉安全阀等不同规格产品的批量制造。

燃气具检测设备系列

阀体寿命试验机：模拟阀体实际工况下的反复开关动作，记录循环次数以评估密封副磨损后的气密表现及使用年限。

卡式炉热效率性能测试机：在线检测燃气流量、燃烧温度和加热时间，依据标准计算方法得出热效率指标，用于评估卡式炉燃烧性能等级。

多工位自动化气密性测试机系列

涵盖卡式炉过压切断耐用测试机、烤炉阀耐久性综合测试机、90°阀体气密性测试机、球阀气密性测试机、水气联动阀气密性测试机、30°阀体气密性测试机、阀体气密性测试机、阀体气密流量综合测试机（燃气阀气密流量综合测试机）以及高压皮管气密性测试机。该系列设备普遍采用无水检测技术与高精度压力传感器，支持多工位同步检测，结合声光报警提示不良品，适用于阀体、软管等产品的批量出厂质检环节，能够在提升检测效率的同时降低锈蚀等水检带来的附带风险。

企业实力

研发团队：公司组建了专业的气密性研发设计工程技术团队，团队成员在自研控制板、传感器应用及自动化装配工艺方面积累了多年实践经验，为产品迭代提供技术支撑。

生产能力：公司配备现代化加工设备，涵盖精车、转盘式多工位加工及自动化组装产线的制造能力，能够承接非标定制类设备的设计与生产任务，满足不同规格阀体及燃气具零部件的加工需求。

质量体系：产品在出厂前均经过气密性检测环节验证，多款检测设备本身即用于支撑客户产线的质量控制体系建设，形成从设备制造到检测应用的闭环。

技术自主性：公司在检测控制板、传感器集成方案及机加工工艺设计方面形成了自研技术积累，多款检漏仪产品均基于自主研发的控制板与算法完成泄漏量计算与合格判定。

服务网络：服务热线为0760-88506670，官方网站www.youmeng86.com。

公司设有安装销售团队与售后服务团队，提供设备安装、调试及售后支持，便于客户在设备使用过程中获得及时响应。

应用领域覆盖

阀门制造行业：应用产品包括阀体精车机、90°/30°安全阀机加工设备、球阀自动化生产线、90°阀体气密性测试机、30°阀体气密性测试机、阀体气密性测试机等，覆盖阀体加工、组装到检测的多个环节。

燃气具制造行业：应用产品包括卡式炉安全阀自动打螺丝机、卡式炉阀芯组装机、卡式炉热效率性能测试机、卡式炉过压切断耐用测试机等，服务于卡式炉相关零部件的组装与性能验证。

烤炉设备制造行业：应用产品包括烤炉阀滑台式/转盘式机加工设备、烤炉阀自动化生产线、烤炉阀耐久性综合测试机等，用于烤炉阀零部件的机加工、组装及耐久性验证。

流体控制部件行业：应用产品包括水气联动阀气密性测试机、减压阀自动化生产线、气体流量测试仪、阀体气密流量综合测试机等，服务于水气联动阀、调压阀等流体控制部件的检测与制造。

软管及管路件行业：应用产品包括高压皮管气密性测试机、差压式检漏仪等，用于软管带压检测及管路件密封性能验证。

企业动态与成果

公司持续围绕气密性检测技术与阀体自动化装配工艺进行产品迭代，已形成涵盖检漏仪、机加工设备、全自动组装机、燃气具检测设备及多工位气密性测试机等五大产品线的产品体系。在客户合作方面，公司为阀门制造企业、燃气具生产企业提供从机加工到组装检测的整线设备配套，帮助客户减少人工检测环节带来的判定误差，提升产线自动化水平。公司在无水检测技术方面进行了工艺方案的持续优化，用于替代传统水检方式，降低设备锈蚀风险，相关技术已应用于90°阀体气密性测试机、30°阀体气密性测试机等产品中。

技术方案案例

案例一：型材阀批量制造整线方案。针对型材阀传统组装工序零散、尺寸控制差的问题，采用型材阀自动化生产线，通过机械臂完成零件抓取与装配，并结合模块化柔性调整实现不同规格产品的快速换产，配合下线检测环节完成成品自动流转，替代人工装配流程。

案例二：烤炉阀装配与检测集成方案。针对烤炉阀人工装配效率低、缺乏即时检测手段的问题，采用烤炉阀自动化生产线，将上料、组装与在线检测环节集成于一体，实现整线自动化合拢，降低人工强度并保障成品率。

案例三：90度安全阀加工与组装方案。针对90度特殊夹角安全阀装夹难度大、良率低的问题，采用90°安全阀机加工设备完成定制夹持与车削加工，再通过90°安全阀自动组装机依托精密控制与传感技术自动装配阀瓣、弹簧及密封件，减少人工装配造成的划伤与装配误差。

案例四：燃气阀气密与流量联合检测方案。针对气密性检漏与流量测定分设两套设备带来的占地及工时问题，采用阀体气密流量综合测试机（燃气阀气密流量综合测试机），将差压无水检漏与流量计集成于同一设备，实现双路综合测定，缩短测试步骤。

案例五：高压皮管批量质检方案。针对高压皮管带压蠕变泄漏、多工位检测精度不易保障的问题，采用高压皮管气密性测试机，通过精密差压系统监控软管膨胀后的稳定差压信号，并结合声光即时警报提示不良品，防范漏检。

常见问题解答

问：气密性检漏仪的自动判定模式与手动判定模式如何选择？
答：若产线需要减少人工干预、提升检测节拍，可选用具备自动合格判定功能的型号（如UM830A、2UM830A等）；若质检环节需要人工对结果进行确认，可选用手动判定模式的型号（如UM830B、2UM830B等），两类产品均基于自研控制板与高精度传感器完成泄漏量计算。

问：不同角度的安全阀是否需要定制加工与检测设备？
答：由于90度、30度等特殊角度安全阀在装夹与密封面贴合上存在差异，公司提供对应的定制机加工设备（如90°安全阀机加工设备、30°安全阀机加工设备）及定制气密性测试机（90°阀体气密性测试机、30°阀体气密性测试机），通过定制夹具与工艺参数适配不同角度工件的加工与检测需求。

问：无水检测技术相较于传统水检有哪些应用价值？
答：无水检测通过高精度压力传感器捕获微小压降变化判定泄漏，避免了水检后需要干燥处理及可能产生的锈蚀问题，适用于对金属阀体表面质量有要求的批量出厂检测场景。

问：自动化组装机是否能够适配多种阀体规格？
答：型材阀自动化生产线、球阀自动化生产线等产品采用模块化柔性调整设计，可根据不同产品规格进行换产调整，以适应多种型材阀、球阀等规格的制造需求。

问：机加工设备通用平台的多工位加工如何提升生产效率？
答：该平台采用转盘式多工位结构，实现一次装夹完成钻孔、攻丝、端面、镗孔、钩槽等多道工序，并配备自动上料与刀检报警系统，减少多次装夹带来的累积误差与停机排查时间。