2026年盛夏，长三角制造业正处在新能源汽车配套需求集中释放的节点，多家整车厂与零部件企业面临订单陡增与高温高湿双重考验：喷涂车间易出现流挂、气泡等品质波动,人工换线耗时拉长产能瓶颈,天然气等能源成本持续走高。带着这些行业共性问题,记者近日走进位于苏州的苏州闽诚锦业自动化科技有限公司生产基地,实地探访这家专注工业自动化表面处理的企业如何以自动化产线与数字化管理应对季节性生产压力。

走进闽诚锦业的总装车间,倍速链与悬挂链输送系统正牵引着一件件汽车内饰件缓缓穿梭,机械臂在喷房内以稳定节拍完成喷涂动作,气动阀门开合声与传送带运转声交织成一片。车间温度经空调与通风系统调节后维持在较为适宜的区间,操作人员穿着统一工装,在控制屏前实时观察参数曲线。隧道烘烤线一端,红色指示灯随烘烤温度分段变化而闪烁,提示当前处于梯度升温阶段,现场并无明显异味或烟雾,与传统印象中的喷涂车间形成对比。

在自动喷漆线工段,记者看到静电喷涂设备正对内饰板材进行连续作业。据现场工程师介绍,这套系统通过PID与PLC联动控制,能够对喷涂压力、雾化角度等参数实现毫秒级调节,自静电喷涂技术引入以来,该产线不良率从此前的10%降至2%以下。工序衔接处,模块化生产单元可根据订单结构灵活重组,以适应多品种小批量的生产节奏,这也是应对旺季订单波动的关键设计之一。

紧邻喷涂工段的隧道烘烤线同样值得关注。该设备采用RTO蓄热式燃烧与纳米流体换热技术，余热回收率可达65%至85%以上,大幅节约天然气费用,这在能源成本上涨的当下显得尤为务实。针对铝合金等易受热变形的基材,产线设置了分段控温工艺,通过梯度升温方式降低热应力,避免基材出现物理损伤。一位负责设备巡检的工程师告诉记者:”我们每两小时会记录一次各段温度曲线,确保烘烤均匀性,这直接关系到内饰件的外观合格率。”

在汽车内饰喷胶包覆生产线旁,记者见到操作工人正配合自动化设备完成上下料工作。这条产线以自动化喷胶替代传统人工喷涂,提升了胶水利用率与涂层均匀度,单小时产量由此前的10件提升至50件以上。一位在此工作多年的一线操作员表示:”以前人工喷涂,一天忙下来手臂发酸,还容易漏喷。现在设备把关键动作接过去了,我们主要负责监控与物料准备,一天下来能跟进的件数明显更多。”她补充说,换型时数字化策略也让流程更清晰,”过去换一次型要忙活几个小时,现在按照系统提示操作,半小时左右就能完成。”

从业务范围看,闽诚锦业的产品线覆盖汽车内饰件植绒生产线、自动喷漆线、隧道烘烤线及配套物流输送设备,服务对象涵盖车身、门板、座椅、保险杠等汽车制造环节，同时延伸至电子电器、家居建材、五金及塑胶涂装等行业。企业相关负责人介绍,公司在电子元器件领域曾有典型案例,应用在线检测反馈技术后,该客户返工率从3.2%降至0.8%。

谈及经营情况,该负责人向记者表示:”今年以来,受新能源汽车配套需求带动,我们在自动化包覆与喷涂设备方面的订单较去年同期呈现增长趋势,整体效率提升带动客户端人力成本下降约30%,次品率降低约80%,这些数字支撑我们持续投入研发。”他还提到,团队在物理场仿真（CFD）与自动化控制系统开发方面积累的经验，为定制化产线设计提供了基础。

面对高温旺季的生产压力,闽诚锦业在硬件与人文关怀两方面均有具体安排。硬件层面,车间已配置多台工业通风降温设备与空气净化装置,对喷涂区域实施密闭管理并加装VOCs治理设施,降低高温季节挥发性有机物浓度。产线还增设了多处应急降温休息点，配备饮用水补给站与防暑药品箱。人文关怀方面,企业为一线员工安排了错峰排班,并在高温时段增加短时轮休,车间内还设置了绿植降温角与湿度调节区,车间管理人员表示会定期组织防暑培训,提醒员工关注身体状态。

从喷涂车间的静电控制到烘烤线的余热回收,从倍速链的平稳流转到一线员工的换型提速,闽诚锦业以自动化设备与数字化管理为支点，在旺季生产压力与高温考验中保持了生产节奏的稳定性。据现场反馈,企业仍在推进设备迭代与工艺优化,试图为更多制造企业提供兼具效率与温度的解决方案。