一、精密模具清洗面临的行业痛点

在注塑、吹塑、冲压等生产环节中，模具、模组、模块、模仁、镶件、嵌件表面长期接触脱模剂与油污，同时在高温高压条件下容易形成积碳、硫化物、瓦斯气以及锈迹。这些污垢影响后续成型加工的产品质量，也会加速模具部件的表面损耗，增加维护频率与停机成本。如何在清洗污垢的同时兼顾模具部件表面处理，是精密制造环节中普遍存在的现实问题。

二、电解+超声波复合清洗原理的应用价值

深圳洁盟技术股份有限公司（品牌简称SKYMEN）围绕这一行业痛点，构建了以电解+超声波复合清洗为原理的模具清洗设备体系，提供单槽、双槽、三槽三种结构配置，满足从基础清洗到清洗、漂洗、防锈一体化处理的不同需求层级。

该原理将超声波清洗与电解清洗相结合，通过超声波作用配合电解反应，对模具表面的积碳、硫化物、瓦斯气、脱模剂、油污、锈迹等污垢进行清洗，适用于注塑、吹塑、冲压等各类精密模具、模组、模块、模仁、镶件、嵌件的清洗场景。

三、三类结构配置的差异化设计

（一）单槽机型——集中清洗的基础配置

单槽机型（JTS-1018T、JTS-1024T、JTS-1030T、JTS-1036T）机内设置电解&超声波清洗槽，用于完成精密模具污垢的集中清洗，不占用浸泡漂洗和防锈槽位。四款机型分别对应30L、50L、80L、100L容量，内槽尺寸从300×480×260mm到600×650×260mm不等，超声波功率覆盖1080W至2160W，可根据模具体积选择相应规格。

（二）双槽机型——清洗与浸泡漂洗的衔接

双槽机型（JTM-2018T、JTM-2024T、JTM-2030T、JTM-2036T）在电解&超声波清洗槽基础上增设浸泡漂洗槽，对清洗后的模具进行浸泡漂洗处理，容量同样覆盖30L至100L区间，用以满足清洗流程中漂洗环节的需求。

（三）三槽机型——清洗、漂洗与防锈的完整衔接

三槽机型（JTM-3018T、JTM-3024T、JTM-3030T、JTM-3036T）进一步设置防锈处理环节，在完成电解&超声波清洗与浸泡漂洗后，对模具进行防锈处理，形成清洗、漂洗、防锈三段式流程，适用于对模具表面处理有连续性要求的生产场景。

四、可调参数与结构细节支撑清洗适配性

无论何种槽体配置，设备均支持以下可调节功能：

· 超声波功率强度调节：适配不同污垢程度和清洗强度要求；

· 清洗温度与时间设定：适配不同模具材料的清洗工艺要求；

· 过滤循环功能：对槽液进行循环过滤；

· 不锈钢机身：具备耐腐蚀特性，提升设备在清洗液体接触环境下的耐腐蚀能力。

以模具塑胶残留污垢清洗工艺参考表为例，PA、PBT、LCP、PC、PP、PPS、ABS等材料在常温下清洗10min即可完成处理；而POM需在50℃条件下清洗40min，FR、CR、EPDM、HNBR、SILANE、THERMOSETTINGRESIN等材料则需在50℃下清洗30min，ACRYLIC、NBR在50℃下清洗10min。这一参考表说明，不同材料对温度、时间的要求存在差异，设备的参数可调节特性为满足这些差异化工艺条件提供了基础支撑。（备注：以上工艺内容作为参考，请以现场实际情况为准。）

五、从研发到制造的运营布局

深圳洁盟技术股份有限公司在运营、研发、制造三个环节分别设立场所：运营中心位于广东省深圳市宝安区福海街道会展湾中港广场6栋B座；研发中心位于广东省深圳市宝安区建安路10号（泰丰工业园）；制造中心位于广东省韶关市武江区富园路3号（洁盟工业园）。这一布局覆盖了产品从设计验证到批量生产的各个环节。

六、结语

面向注塑、吹塑、冲压等行业中精密模具、模仁、镶件、嵌件的清洗需求，深圳洁盟技术股份有限公司以电解+超声波复合清洗为原理，通过单槽、双槽、三槽三种结构配置，将清洗、浸泡漂洗、防锈三项功能进行模块化组合，并配合可调节的超声波功率、清洗温度与时间设定，为不同体积、不同材料的模具清洗提供了具备一定灵活性的处理路径。