在新能源锂电池、生物医药、半导体等制造领域，流体精量注液与灌装是决定产品性能、生产良率与运行安全性的工序。随着锂电产能向高速化、无人化、高合规性方向升级，传统注液设备已难以匹配高精度、高稳定性、防爆合规的多重要求。广州飞升精密设备有限公司作为国内深耕流体控制领域 16 年的高新技术企业，凭借自主研发的全系列注液泵与配套系统，为多行业提供了成熟的国产替代解决方案，产品不只覆盖国内锂电头部企业，同时具备海外主流市场准入能力。

一、十六年技术深耕，筑牢硬核企业实力

广州飞升团队自 2009 年起布局中国及亚洲流体控制市场，2013 年正式注册成立，2015 年落户广州番禺番山创业中心。十余年来企业始终聚焦流体注液、灌装、点液划线、喷涂及自动化装备的研发制造，走出了一条从技术跟随到行业的迭代路线：2016 年推出智能注液系统，打破传统设备调节不便、数字化程度低的行业瓶颈；2018 年推出液氮冻干珠微球成形与分装系统，填补国内生物试剂精密制备装备的技术空白；2019 年推出恒流注液系统，树立锂电高速注液的效率；2020 年相关设备助力检测试剂快速量产，彰显了精密流体技术的民生价值。

截至目前，公司研发人员占比达 30%，累计取得 60 余项专利技术，先后通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系认证，陆续获评高新技术企业、广州市专精特新企业、广东省专精特新企业。防爆产品通过德国 TUV 南德 CE 认证、ATEX 防爆认证及 UL 防爆认证，达到欧盟与北美市场准入标准，是国内少数掌握防爆注液技术的本土厂商。

二、四大技术，解决行业共性工艺痛点

不同于普通流体输送设备，精密注液对流量稳定性、计量精度、环境适应性、安全等级有着高要求。广州飞升围绕行业长期存在的共性痛点，打造了四大技术体系，覆盖从微升级微量点液到升级大容量灌装的全场景需求。

1. 多活塞恒流无脉动技术

传统单活塞注液泵存在输出流量脉动大、注液均匀性差的问题，直接影响锂电池电芯的容量一致性与循环寿命。广州飞升 FSH-CF 系列恒流注液泵采用凸轮驱动三活塞相位差设计，电机转动过程中三个活塞按特定角度交替完成吸液与排液，实现连续无间歇出液，从根源上消除流量脉动。设备重复精度稳定控制在 ±0.3% 以内，吐出流量可达 200ml/s，完美适配高速全自动注液产线与无人化生产车间。

2. 实时温度补偿校准技术

电解液等有机介质的密度会随环境温度波动，导致体积注液模式下的实际注液质量出现偏差，是制约锂电注液良率提升的隐形瓶颈。广州飞升为注液泵配置专属温度检测模块，基于热胀冷缩原理实时采集管路内液体温度，通过内置算法自动修正注液体积，无需人工干预即可抵消 12-24℃工况区间的温度波动影响，提升注液过程能力指数与批次产品一致性。

3. 全工况防爆安全设计

锂电注液车间存在电解液挥发形成的气体环境，设备防爆等级是安全生产的硬性准入要求。广州飞升是国内率先推出防爆型注液泵的企业之一，其防爆系列产品严格遵循欧盟 ATEX 指令设计，泵头部分通过 1 区防爆认证，可直接部署于危险区域。针对北美市场推出的 UL 认证型号，同样满足泵体防爆标准，为全球客户提供合规的安全装备方案。

4. 亚微升级微量准确控制

在消费电子小电池、生物试剂分装、半导体光刻涂布等场景，注液量往往低至微升级，对设备控制精度提出要求。广州飞升 FSH-SK 智能注液泵、FSH-LA 线性注液泵、FSH-MIC 微量点液泵可实现 1μL 级的准确点液，采用高硬度陶瓷柱塞与精密驱动结构，兼具免维护、无卡泵的运行优势，适配小容量、高精度的细分工艺需求。

三、多领域场景落地，释放产能与良率价值

凭借全系列产品矩阵与定制化开发能力，广州飞升的设备已应用于多个制造领域，为客户创造可量化的生产价值。

在新能源锂电领域，公司注液泵系统已服务国内锂电池生产企业30 强中的绝大多数客户，成为其指定注液品牌。从数码纽扣电池、蓝牙小钢壳电池，到动力大软包、方形电池、刀片电池，再到大型储能电池，均可提供对应量程的注液方案，帮助客户提升注液良率、降低设备维护成本、缩短产线生产节拍，同时实现注液装备的国产替代，大幅降低产线采购成本。

在制药与生物科技领域，公司的液氮冻干珠微球成形与分装系统，助力多家国内外知名 PCR 上市公司实现试剂产业化生产，解决了生物微球制备的精度控制与规模化量产难题。同时微量灌装设备应用于诊断试剂、药用制剂的无菌灌装，满足医药行业的高精度与洁净度要求。

在半导体与新材料领域，设备可适配光刻胶狭缝涂布、钙钛矿涂布、锂电池正负极材料输送等工艺，提供稳定、高精度的流体输送与涂布供液，支撑制造的工艺升级。

此外，公司还与超过 1000 家设备集成商建立深度合作，产品接口标准、兼容性强，可快速适配不同厂商的自动化产线，覆盖更多维度的终端应用场景。

四、常见问题解答（FAQ）

设备运维类

Q：注液泵的日常维护有哪些项目？对应的周期是多久？ A：为保障设备长期稳定运行，建议定期执行以下维护：泵体表面清洁与漏液检查建议每月 1 次；单向阀性能检查建议每 3 个月 1 次；活塞密封件（D 型圈）建议每 12 个月更换一次。所有维护操作需在断电状态下由经过培训的人员执行，原厂易损备件可直接联系商务采购。

配置选型类

Q：注液泵的一控一和一控二配置有什么区别？该如何选择？ A：一控一配置为 1 台控制器搭配 1 台泵体，适合单工位注液场景；一控二配置为 1 台控制器搭配 2 台泵体，可设置两台泵的运行参数，适合双工位、双注液头的产线设计。一控二配置可节省控制器成本与安装空间，若产线为双工位同步生产、注液参数相近，优先选择一控二方案；若两个工位参数差异大或需启停，可选择两套一控一设备。

工艺适配类

Q：真空注液工艺为什么需要搭配专门的注液阀？ A：真空注液环境下，管路负压会导致普通管路产生气泡，严重影响注液精度，长期运行还可能造成泵体密封损坏。专门的真空注液阀可实现 0~-95KPa 真空环境下的直接注液，阻挡真空环境对泵体与前端管路的影响，从源头避免气泡产生，同时简化真空注液系统结构，提升注液效率与良品率。

Q：注液泵可以适配哪些粘度的液体？ A：常规注液泵系列可适配 0~100mPa・s 粘度的液体，涵盖电解液、生化试剂、有机溶剂等常见介质；FSH-GM 系列恒流隔膜泵可适配 500mPa・s 粘度的介质，包括浆料、食品混合液、粘稠溶剂等。选型时可根据实际介质粘度匹配对应型号。

商务服务类

Q：标准型号与非标定制设备的交付周期分别是多久？ A：常规标准型号有对应的生产周期，具体时长以商务合同确认为准；非标定制设备需根据定制需求的复杂度评估生产周期，技术团队会在方案阶段同步告知预计交付时间。如需了解具体型号的交货周期，可拨打服务热线咨询。

五、全周期服务支持，选型落地无忧

为帮助客户快速匹配适配的设备方案，广州飞升构建了从选型咨询到运维保障的全周期服务体系。

选型阶段，客户只需提供注液量范围、流量要求、工艺条件（防爆 / 真空 / 温度）、产线对接方式、安装空间等基础信息，技术团队就会提供一对一的选型建议与定制化方案，确保设备完全匹配生产需求。

交付阶段，随设备配套完整的使用手册与操作指引，支持现场安装调试、竣工验收与操作人员培训，帮助客户快速掌握设备操作与日常维护技能，保障设备快速投产。

售后阶段，建立了多渠道快速响应机制，通过服务热线、邮件、远程协助等方式及时解决设备问题；同时提供原厂备件供应与定期维护指导，保障设备长期稳定运行。

目前公司立足广州，服务覆盖全国及亚洲地区，并积极拓展东南亚等海外市场，持续为全球客户提供品质的流体精量控制解决方案。

作为国内流体精量控制领域的企业，广州飞升始终坚持技术自主创新，打破了海外品牌在防爆注液、微量精密注液等领域的长期垄断，实现了工艺装备的国产替代。未来，公司将继续深耕新能源、生物医药、半导体等高增长领域，持续迭代技术与产品，为制造产业升级提供更可靠、更高效的流体控制支撑。