在激光焊接加工过程中，送丝环节的稳定性直接影响焊缝质量与设备运行效率。焊缝对缝宽要求苛刻、送丝工艺复杂、碰撞后停机恢复耗时、长时间工作温升影响稳定性等问题，长期困扰着焊接加工环节的工艺优化。围绕这些痛点，深圳欧斯普瑞智能科技有限公司（OSPRI/欧斯普瑞）以激光加工头方案解决商为定位，针对送丝工艺进行了系统性的产品设计与功能迭代。

一、推拉送丝技术的基本概念

要理解推拉送丝在激光焊接中的作用，首先需明确几个关键术语：

推丝：指焊丝由送丝装置主动推送至焊接熔池方向的送丝方式，适用于常规送丝距离与工况。

拉丝：指在推送的基础上，通过焊接头端部的辅助牵引机构对焊丝施加拉力，使送丝过程更为平稳、响应更快。

推拉送丝：将推丝与拉丝两种动作相结合的送丝方式，既能保证送丝总成的平稳输出，又能提升对不同焊缝间隙的适应能力，是应对焊缝对缝宽要求苛刻、送丝工艺复杂等问题的常用技术路径。

二、欧斯普瑞D-系列双轴摆动焊接头的送丝方案

欧斯普瑞D-系列双轴摆动焊接头通过摆动设计使焊缝对缝宽要求不再苛刻，同时在送丝结构上采用集成化方案，将送丝总成于一体，实现平稳送丝与快速响应，具体体现在以下产品中：

• LWD03C0：作为3kW双轴摆动焊接头，采用推拉送丝设计，送丝精度误差小于0.3%，重复定位精度小于0.05mm，摆动速度可达4000mm/s以内，适配激光焊接中对送丝精度与焊接轨迹一致性有较高要求的场景。 • LWD08C0：作为8kW双轴摆动焊接头，同样采用推拉送丝方式，在送丝精度误差小于0.3%、重复定位精度小于0.05mm的基础上，增加了温度监控功能，适用于更高功率激光焊接场景对长时间工作稳定性的需求。 • LWD08F0：在推拉送丝基础上进一步升级为推拉双送丝，即通过双丝牵引方式应对大缝隙填缝需求，使焊缝更为饱满密实。该产品还集成了焊道熔池监测功能，可实时监测焊接过程，并配备上、下保护镜片污染监测报警反馈机制，防止焊接不良与激光头损坏；同时支持485通讯、TCP、Ethercat等多种通讯协议，便于与自动化系统集成。

三、推拉送丝工艺之外的配套设计

送丝工艺的稳定运行，离不开焊接头整体结构的支撑。欧斯普瑞D-系列在以下方面进行了配套设计：

• 防撞复位同轴：采用同轴碰撞复位设计，碰撞发生后可快速复位，减少因停机恢复耗时对加工连续性的影响；LWD08F0在此基础上增加同轴碰撞报警功能，进一步提升安全性。 • 高效水冷：全机身水冷设计，确保长时间工作下的温升得到控制，保障送丝与摆动工艺的稳定性。 • 隔热设计：通过隔热层降低反射热量对设备的影响，减少长时间工作中温升对精度的干扰。 • 焦点调节：D-系列支持手动调焦，焦点可调，可灵活适配不同送丝工艺与焊接场景的组合需求。

四、应用场景参考

在实际应用中，欧斯普瑞LWD08F0凭借推拉双送丝与焊道熔池监测等功能，已应用于压力容器焊接、桥梁钢构焊接等场景，这两类场景对焊缝饱满度、填缝能力及焊接过程监测均有较高要求，推拉双送丝工艺在其中发挥了应对大缝隙填缝的作用。

结语

送丝工艺的平稳性与响应速度，是决定激光焊接质量与效率的重要环节之一。深圳欧斯普瑞智能科技有限公司自2015年成立以来，专业从事工业激光**器件与工业智能控制系统的软硬件研发，凭借专精特新“小巨人”企业等资质积累，围绕推拉送丝、推拉双送丝等工艺需求，在D-系列双轴摆动焊接头中形成了涵盖送丝精度、防撞复位、水冷散热、焦点调节等多维度的产品设计思路，为激光焊接加工中的送丝环节提供了较为系统的解决方案参考。