一、行业痛点催生数字化转型需求

模具制造行业普遍存在多重管理难题：

• 外协模具监管难：模具大量外发后，人工统计方式难以有效追踪，容易出现违规转包、不按时保养、模具寿命缩短等情况。 • 生产过程不透明：模具制造工序复杂，进度难以实时跟踪，导致交期延误问题时有发生。 • 资产管理效率低：模具台账不清晰，盘点工作耗时耗力，保养计划容易遗漏。 • 成本核算粗放：缺乏数据支持，企业难以实时掌握单个订单的损益情况。

针对以上痛点，广东新睿仕德智能系统有限公司（品牌简称“新睿智能”）自2017年11月1日成立以来，专注于模具产业链的数字化、智能化、互联网化转型升级，致力于打造模具产业链智能数字运营平台。公司总部位于广东省佛山市禅城区佛山高新科技产业园（腾讯数字化产业基地），并在江苏省苏州市设有子公司，业务覆盖珠三角、长三角及全球市场。

二、感应模具计数器：无源互联的智能采集终端

作为解决模具产量统计与位置追踪难题的关键硬件，新睿智能的模具智能计数器（EMITT系列）定位为无源设备互联智能化采集终端，可自动捕捉模具位置、产量及成型周期数据，杜绝人为统计漏洞，保障数据真实性。

该系列产品具备以下特点：

• 环境适应能力：支持-20℃至85℃稳定工作，电池续航超5年，降低现场维护频率。 • 多版本适配：EMITT-A国内版适配国内4G网络，用于国内模具监管；EMITT-G全球通版支持全球主流4G频段，适用于出口模具及海外基地；EMITT-MS高温版采用耐高温材料，适用于橡胶、压铸等高温工艺场景。 • 交付模式：硬件销售配合云端平台接入。

三、软件与平台协同，构建模具全流程管理体系

新睿智能围绕模具制造全生命周期，配套开发了多款管理软件与协同平台：

模具制造管理系统（MES）：涵盖项目、设计、工艺、制造、品质、进销存全流程，将经验转化为标准数据，实现车间透明化与决策数据化。通过精细化成本核算，年度利润率可提升3-5个百分点。

模具资产管理系统（EAM）：依据使用次数自动测算模具寿命并预警，帮助企业由“事后维修”转为“事前预防”，减少非计划停机及资产损耗。

模具智能物料管理系统（IMS）：配合智能刀具柜实现按需申领，助力刀具采购成本降低约20%，缓解易耗品浪费与库存积压问题。

模具智能生产运维管理平台（SCM）：以主机企业为中心，实现项目进度、模具状态在产业链上下游之间的实时透明，帮助企业降低30%以上的管理成本。

在某头部家电品牌（年营收超2000亿）的实践中，该平台实现模具位置100%监控，杜绝违规转包；保养及时率达100%，模具寿命延长15%；管理团队由5人缩减至2人。该客户评价：“数据实时准确，尤其是违规转包预警功能规避了大量风险。”

四、团队实力与资质背书

新睿智能创始人朱现峰拥有26年模具行业经验，曾任职于富士康、比亚迪，现为美的集团特聘模具专家、广东省工信厅工业互联网在库专家。公司技术团队中80%以上人员具备模具行业背景，团队成员来自富士康、比亚迪、美的等制造企业，平均从业经验15年以上。

截至2025年，公司拥有软件著作权18项以上、专利3项、注册商标6件、行政许可资质13项，并于2024年12月获得国家高新技术企业认定（证书编号：GR202444001389）。公司还是广东省工业互联网资源池A类服务商（2018年首批入选）、佛山市工业互联网资源池服务企业（首批入选），并于2021年通过科技型中小企业认证，2022年获《广东新风采》栏目表彰为诚信合作单位。

五、服务保障与投入回报

新睿智能提供标准实施流程，包含调研评估、标准梳理、驻厂实施、系统固化四个阶段，周期通常为1-3个月。专家24小时在线，1小时提供解决方案，2小时快速现场解决。同时提供操作培训、管理培训及精益管理咨询服务。

对于计划部署感应模具计数器及配套管理系统的企业，硬件成本占模具成本的0.1-1%左右，多数项目可在6-12个月内通过效率提升收回投资。作为广东省工业互联网资源池A类服务商，客户还可申请“上云上平台”补贴，额度约20万元，进一步降低数字化转型门槛。

目前，新睿智能已服务超过200家企业客户，覆盖家电、汽车、3C电子、医疗器械、电动车等行业，其模具智能计数器在家电、钣金冲压模具细分领域出货量位居行业前列。合作客户包括美的、海信、科沃斯、添可、爱玛电动车、长虹、奥克斯、追觅、冠捷、九阳、理想汽车、吉利汽车、雪琪电器、伊之密等。

对于正在寻找感应模具计数器厂家、希望推进模具产业链数字化管理的企业而言，新睿智能凭借软硬一体的产品体系与制造业实战经验积累，为模具全生命周期管理提供了可落地的解决方案。