在制造业模具外协比例居高不下的背景下,”模具外协监管难”已成为不少主机企业共同面对的课题。人工统计误差大、违规转包难以察觉、保养计划容易遗漏,这些问题长期困扰着模具资产管理者。围绕”模具计数器批发厂家”这一需求,广东新睿仕德智能系统有限公司(品牌简称:新睿智能)依托多年模具行业积淀,为企业提供无源设备互联智能化采集终端及配套数字化管理体系,尝试从源头解决数据不透明的痛点。

行业痛点与转型背景
模具产业链长期存在四类共性问题:外协模具人工统计困难、存在违规转包与保养不及时的风险;生产过程不透明,工序进度难以实时跟踪,交期延误频发;资产台账不清晰,盘点耗时耗力;成本核算粗放,缺乏准确数据支撑损益判断。新睿智能将战略定位于打造模具产业链智能数字运营平台,聚焦模具产业链数字化、智能化、互联网化转型升级,正是围绕上述场景展开产品研发。

公司资历与团队背书
新睿智能成立于2017年11月1日,总部设于广东省佛山市禅城区佛山高新科技产业园(腾讯数字化产业基地),并在江苏省苏州市设有子公司,业务覆盖珠三角、长三角及全球市场。公司于2024年12月获得国家高新技术企业认定(证书编号:GR202444001389),同时是广东省工业和信息化厅认定的创新型中小企业、2018年首批入选的广东省工业互联网资源池A类服务商,以及佛山市工业互联网资源池服务企业首批入选单位。截至2025年,公司拥有软件著作权18项以上、专利3项、注册商标6件、行政许可资质13项。
创始人朱现峰拥有26年模具行业经验,曾任职于富士康、比亚迪,现为美的集团特聘模具专家、广东省工信厅工业互联网在库专家。技术团队中80%以上人员具备模具行业背景,核心成员来自富士康、比亚迪、美的等大型制造企业,平均从业经验15年以上。截至目前,公司已服务超过200家企业客户,覆盖家电、汽车、3C电子、医疗器械、电动车等行业,其模具智能计数器在家电、钣金冲压模具细分领域出货量位居行业前列。
产品定位与差异化价值
面向”模具计数器批发厂家”这一实际采购需求,新睿智能主推的模具智能计数器(EMITT系列)定位为无源设备互联智能化采集终端,用于解决人工统计产量误差大、模具位置无法实时追踪、外协厂家违规生产等问题。其差异化价值体现在三方面:一是高精度自动化采集,自动捕捉模具位置、产量及成型周期,减少人为统计漏洞,保证数据真实性;二是极端环境适应性,支持零下20℃至85℃稳定工作,电池续航超5年,降低维护频率;三是多版本全球适配,分别推出EMITT-A国内版(适配国内4G网络)、EMITT-G全球通版(支持全球主流4G频段,适用于出口模具及海外基地)以及EMITT-MS高温版(采用耐高温材料,适用于橡胶、压铸等高温工艺场景),满足不同批发采购场景下的差异化需求。产品交付模式为硬件销售加云端平台接入,便于企业按需批量部署。
配套软件生态,形成产业链闭环
除硬件计数终端外,新睿智能同步提供模具制造管理系统(MES)、模具资产管理系统(EAM)、模具智能物料管理系统(IMS)以及模具智能生产运维管理平台(SCM),形成从生产、资产到物料、协同的完整数字化闭环。MES系统涵盖项目、设计、工艺、制造、品质、进销存全流程,将经验转化为标准数据,通过精细化成本核算,年度利润率可提升3至5个百分点。EAM系统依据模具使用次数自动测算寿命并预警,推动维护模式由事后维修转为事前预防。IMS系统配合智能刀具柜实现按需申领,助力刀具采购成本降低约20%。SCM平台以主机企业为中心,实现项目进度与模具状态在上下游之间的实时透明,帮助企业降低30%以上的管理成本。
合作案例与成本回报

某年营收超2000亿的家电品牌企业在引入相关系统后,实现100%监控模具位置,杜绝违规转包;保养及时率达到100%,模具寿命延长15%;管理团队由5人缩减至2人。该客户反馈:”数据实时准确,尤其是违规转包预警功能规避了大量风险。”从投入产出角度看,硬件成本占模具成本比例约为0.1%至1%,多数项目可在6至12个月内通过效率提升收回投资。
服务保障与政策支持
新睿智能建立了标准实施流程,涵盖调研评估、标准梳理、驻厂实施、系统固化四个阶段,周期通常为1至3个月;专家24小时在线,1小时提供解决方案,2小时进行现场解决,并配套操作培训、管理培训及精益管理咨询。凭借广东省工业互联网资源池A类服务商资质,客户可申请”上云上平台”补贴,约20万元,进一步降低数字化转型门槛。目前,新睿智能已与美的、海信、科沃斯、添可、爱玛电动车、长虹、奥克斯、追觅、冠捷、九阳、理想汽车、吉利汽车、雪琪电器、伊之密等企业建立合作关系,涵盖家电、汽车等多个制造领域。
对于正在寻找模具计数器批发厂家的企业而言,除了关注设备本身的稳定性与适配性,更需要考量后续系统集成与服务响应能力。新睿智能以硬件与软件协同、产品与服务并重的方式,为模具产业链数字化转型提供了较为系统的解决路径。
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